Это тематическое исследование показывает, как Kinbenz спроектировал, изготовил и ввел в эксплуатацию 1600-мм высокоскоростную линию резки для крупного европейского завода по переработке рулонов. Делясь деталями проекта, ключевыми проблемами и измеримыми результатами, мы стремимся повысить вашу уверенность в выборе Kinbenz.

 

 

FQA:

 

1. Для чего используется высокоскоростная разрезая линия 1600 мм?

Линия продольной резки 1600 мм обрабатывает широкие металлические катушки - до 1,6 метра в ширину - в более узкие полосы на высоких скоростях (максимум до 220 м / мин). Он идеально подходит для завода по обработке катушек, который поставляет полосы производителям автомобилей, строительства и бытовой техники.

 

2. Как вы выбираете линию прорезания для европейских стандартов?

Европейские клиенты обычно требуют сертификации CE, точного допуска + / - 0,05 мм, надежного контроля напряжения и высокой автоматизации. Убедитесь, что производитель имеет опыт экспорта в Европу и может обрабатывать индивидуальные функции безопасности.

 

3. Сколько времени требуется для установки линии продольной резки 1600 мм?

Установка и ввод в эксплуатацию обычно занимают 2-4 недели на месте у нашего опытного инженера, в зависимости от местных условий, гражданских работ и необходимого обучения. Предварительная отгрузка FAT (заводские приемочные испытания) в Китае обычно длится 1-2 недели.

 

 

Обзор проекта:

• Местонахождение клиента: Турция
• Машина: Двухголовка 1600 мм Высокоскоростная разрезая линия
• Материал: Нержавеющая сталь, толщина 0.2-2.0mm
• Скорость: До 220 м / мин
• Количество щелей: 0.2-2.0мм ≤ 20пкс
• Завершение: Ввод в эксплуатацию в I квартале 2025 года

 

 

Ключевые требования к клиента:

 

1. Широкая катушка Возможность

• Возможность обрабатывать мастер-катушки 1600 мм
• Ширина целевой полосы: 100 мм-800 мм

2. Высокая скорость производства

• Максимальная скорость бега 220м / мин для удовлетворения европейских стандартов пропускной способности

3. Точность и качество края

• ± допуск ширины щели 0.05mm
• Без заусенцев, гладкие края, блокировки безопасности и аварийные остановки

4. Автоматизация и безопасность

• CE-совместимые охранники, блокировки безопасности и аварийные остановки

5. Обслуживание & поддержка части космоса

• Комплект запасных частей поставляется вместе с линией (лопасти, распорки, ремни)
• Удаленный диагностический доступ и 12-месячная гарантия

 

 

Главный Челланж:

 

1. Поддержание допуска ± 0.05мм на высокой скорости

Использование: Высокие скорости усиливают любое смещение или вибрацию, вызывая изменение ширины или образование заусенцев

Решение:

• Precision CNC-machined slitter arbor с использованием кованой стали 42CrMo для твердости и износостойкости
• Сервоуправляемые натяжные модули с обратной связью от тензодатчиков для стабилизации полосовой петли.

2. Сертификация CE и европейские стандарты безопасности

Проблема: Правила ЕС требуют принудительной вентиляции, световых штор и избыточных предохранительных блокировок.

Решение:

• Команда дизайнеров Kinbenz интегрировала одобренную CE защиту и SIEMENS PLC с безопасными модулями ввода-вывода.
• Местные электрические схемы были настроены в соответствии со стандартами проводки ЕС

 

Основные моменты решения:

 

1. Подгонянный дизайн машины

Рама и палуба: усиленная сварная стальная рама, отожженная и обработанная плоско до ± 0,02 мм.

Разматыватель: Гидравлический разматыватель с фланцевым разбрасывателем для катушек 1600 мм

Материал лезвия: кованые круглые лезвия 42CrMo, отверстие Ø 85 мм, закалка и отпуск, твердость 60-63 HRC.

 

2. Установка и ввод в эксплуатацию на месте

Сроки: Один опытный инженер Kinbenz развернут в Турции на 15 рабочих дней

Деятельность:

• Выравнивание гражданского фундамента (допуск плоскостности ± 0,5 мм)
• Механическое выравнивание (лазерное) рамы к стойкам
• Электропроводка согласно местному коду (VDE)
• Сухопутные проверки, разрезание местных катушек, обучение операторов

 

 

Результаты & Отзывы клиентов

 

• Увеличение производственных мощностей: от 120 т / сутки до 180 т / сутки (+ 50%)
• Улучшение качества: Допуск по ширине последовательно в пределах ± 0,05 мм.
• Снижение времени простоя

 

 

Заключение и призыв к действию:

Поставка высокоскоростной линии продольной резки длиной 1600 мм нашему европейскому клиенту демонстрирует способность Kinbenz предлагать индивидуальные, надежные и высокопроизводительные решения. Сосредоточив внимание на точной обработке, надежном контроле натяжения и безопасности, соответствующей требованиям CE, мы помогли нашему клиенту достичь более высокой пропускной способности, лучшего качества и более низких эксплуатационных расходов.