Требования к проекту

Для предварительной обработки нержавеющей стали эффективность производства улучшается, но защита готовой поверхности полосы не менее важна. Царапины, следы трения и ненужный контакт во время резки и обработки могут повлиять на качество конечного продукта.

Основываясь на требованиях заказчика, Kinbenz сконфигурировал автоматическую линию продольной резки 1350 мм с системами, предназначенными для поддержки как стабильного высокоскоростного производства, так и эффективной защиты поверхности.

 

Высокая скорость и стабильная разрезая продукция

Эта максимальная скорость линии достигает 200 м / мин. Линия предназначена для непрерывной и стабильной обработки катушек. Его система автоматического управления координирует основные участки линии, помогая поддерживать последовательное движение полосы и стабильную работу во время разрезания.

Для клиентов, регулярно обрабатывающих рулоны из нержавеющей стали, стабильное производство имеет важное значение для поддержания стабильного качества продукции при одновременном повышении общей эффективности производства.

Рабочая ширина 1350 мм также обеспечивает гибкость для обработки различных спецификаций катушек в проектируемом диапазоне машины.

 

Сбор бумаги и двухстороннее ламинирование пленки

Одной из ключевых особенностей этого проекта является сочетание коллектора бумаги и двухстороннего пленочного ламинатора.

Во время обработки рулона из нержавеющей стали качество поверхности особенно важно, потому что готовые полосы могут использоваться в приложениях, где внешний вид и качество поверхности имеют решающее значение.

Система сбора бумаги помогает ввести защитную бумагу между полосами, уменьшая прямой контакт и трение при обращении и отмотке.

Двусторонний пленочный ламинатор обеспечивает дополнительную защиту, нанося защитную пленку на обе поверхности материала. Это помогает снизить риск возникновения царапин и повреждений поверхности при последующей обработке, транспортировке и обращении.

Интегрируя эти функции в линию прорезания, заказчик может выполнять прорезание и защиту поверхности как часть одного непрерывного производственного процесса.

 

Online принятие фабрики перед пересылкой

Перед отправкой Kinbnz завершил производство, сборку, ввод в эксплуатацию и инспекцию всей линии на нашем заводе.

Вьетнамский клиент провел онлайн-приемочные испытания завода с нашей технической командой. Клиент смог удаленно осмотреть машину, просмотреть ее работу и подтвердить необходимое перед отправкой.

После завершения приемки машина была подготовлена к транспортировке и впоследствии отправлена с нашего завода во Вьетнам.

Этот процесс онлайн-приемки позволяет зарубежным клиентам проверять оборудование перед поставкой, уменьшая при этом необходимость отдельного посещения перед отправкой.

 

От заводской приемки до производства

Для Kinbenz успешная поставка - это не просто доработка машины и загрузка ее в контейнер. Каждый проект включает в себя ряд этапов, включая проектирование, производство, сборку, ввод в эксплуатацию, инспекцию, прием клиентов и отгрузку.

Этот проект во Вьетнаме демонстрирует способность Kinbenz предоставлять полное автоматическое решение для резки металлических рулонов для обработки нержавеющей стали, сочетая эффективность производства с требованиями защиты поверхности готовых материалов.

Kinbenz продолжает предоставлять индивидуальные линии продольной резки для нержавеющей стали, оцинкованной стали, холоднокатаной стали, алюминия и других металлических рулонов в соответствии со спецификациями материалов клиентов, шириной полосы, производственными требованиями и потребностями последующей обработки.

Если вы ищете высокоскоростную автоматическую линию продольной резки рулонов из нержавеющей стали, свяжитесь с Kinbenz, чтобы обсудить необходимую ширину рулона, толщину материала, ширину полосы и производственную мощность.

 

Свяжитесь с нашим WhatsApp / WeChat: + 86 13360041659