Введение: почему важен механизм сдвига в высокоскоростных линиях CTL

 

В каждом поворотном ножничном отрезке по длине система сдвига всегда является сердцем процесса резки. Он определяет не только чистоту и точность ваших металлических листов, но и скорость, надежность и износостойкость на протяжении всего срока службы.

В Kinbenz наш гидравлический сдвиг специально разработан для обработки стальных, медных и алюминиевых катушек различной толщины, интегрируя высокоскоростной сервопривод с умной автоматизацией.

 

 

Обзор гидравлического сдвига: сверхмощный, интеллектуально управляемый, высокая точность

 

Ключевые структурные особенности:

Характерная черта	Описание
Структура рамы	Стальная пластина сварные сверхпрочный корпус и слайдер для долгосрочной долговечности
Метод привода	Движение коленчатого вала с приводом от гидравлического двигателя
Направление резки	Резка снизу вверх с заусенцами вверх
Смазка	Централизованная система принудительной смазки
Тип лезвия	Четырехсторонние режущие лезвия для увеличения срока службы
Система контроля	Серводвигатель + HMI для управления зазором и позиционирования

 

 

Что делает качество резки превосходным?

 

A. Резка снизу вверх с заусенцем лицом вверх

В отличие от традиционного стрижки сверху вниз, наш гидравлический сдвиг разрезает снизу вверх. Этот инновационный подход толкает любые заусенцы вверх, предотвращая прямой контакт между шероховатыми краями и конвейерной лентой материала:

• Продлевает срок службы конвейера
• Уменьшает поверхностные царапины
• Улучшает общую безопасность обработки материалов

 

B. Регулировка зазора между лопастями с сервоприводом

При переключении между материалами разной толщины зазор между лопастями роторного сдвига должен быть точно настроен. Наша система использует серводвигатель и интерфейс HMI, чтобы:

• Регулировка зазора в реальном времени без инструментов
• Минимизация заусенцев и деформации
• Более быстрая смена материала без ручной калибровки

 

C. Гидравлическая мощность для высокоскоростной производительности

Режущий коленвал, работающий на гидравлическом двигателе, обеспечивает мощное стабильное движение сдвига - идеально подходит для обработки катушек на высокой скорости (до 80 м / мин или более в зависимости от конфигурации линии). В сочетании с прочной рамой система обеспечивает:

• Стабильный сдвиг под высоким тоннажем
• Точное обслуживание длины листа
• Долговечная, малообслуживаемая работа

 

 

Тип лезвия: Четырехсторонняя конструкция

Режущее лезвие является четырехсторонним, что означает, что его можно поворачивать до четырех раз перед заменой, что значительно сокращает время простоя и стоимость деталей. Это обеспечивает:

• Более низкая частота технического обслуживания
• Минимальное прерывание линии
• Стабильное качество резки в течение нескольких месяцев производства

 

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В: Может ли срез обрабатывать как тонкие, так и толстые катушки?

А: Да, наше стандартное роторное разрезая решение линии длины соответствующее для диапазона толщины 0.3мм-3.0мм. Но мы также предлагаем customzied решения машины для того чтобы соответствовать вашим фактическим требованиям.

Q: Какое техническое обслуживание необходимо для гидравлического сдвига?

О: Благодаря централизованной системе смазки и четырехсторонней конструкции лезвия для большинства пользователей достаточно регулярных проверок и периодического вращения лезвия.

 

 

Связанные ссылки:

Повышение эффективности производства металлических пластин с помощью Kinbenz Rotary Shear Cut to Length Line

Применение отрезной линии в отраслях HVAC и бытовой техники

Введение двойного укладчика Kinbenz для линии Cut To Length

 

 

Гидравлический сдвиг может показаться всего лишь одной частью поворотного сдвига, разрезаемого по длине линии, но он напрямую влияет на качество резки, срок службы оборудования и скорость работы. Благодаря таким функциям, как резка снизу вверх, зазор с сервоприводом и прочный привод коленчатого вала, система сдвига Kinbenz помогает открыть новые уровни эффективности в процессе обработки металлической катушки.